Existen muchas metodologías que pueden aplicarse en la prevención de riesgos laborales. Una de ellas es el Método 5S, originario de Japón y del que hablamos hoy en Novagés.

Método 5S: qué es exactamente

El método 5S es una herramienta de gestión japonesa que ha demostrado ser altamente efectiva en la prevención de riesgos laborales.

Originada en la fábrica de Toyota en los años 60, esta metodología se ha extendido a diversos sectores en Europa y otros países, ofreciendo grandes beneficios en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo.

Su implementación, basada en cinco principios sencillos pero efectivos, contribuye a crear un entorno de trabajo más seguro, limpio y ordenado.

De hecho, su nombre, Método 5S, viene determinado por las iniciales de cinco palabras japonesas que describen el método.

Seiri

La primera de ellas es Seiri (Clasificación). Consiste en eliminar del espacio de trabajo todo lo innecesario. Todo aquello que no se utiliza, está obsoleto o no es esencial para las tareas diarias debe ser eliminado. Esto incluye herramientas rotas, materiales en desuso, papeles innecesarios, etc. Al deshacernos de lo superfluo, reducimos el desorden y liberamos espacio, minimizando así los riesgos de tropiezos, caídas y golpes.

Seiton

Por otro lado, la segunda es Seiton (Orden). Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, asignando un lugar específico para cada cosa. Esto implica definir la ubicación adecuada para herramientas, equipos, materiales y documentos, utilizando métodos como el etiquetado, la señalización y la disposición ergonómica. Un espacio de trabajo ordenado facilita la localización de los elementos, evita movimientos innecesarios y reduce el riesgo de accidentes por herramientas mal colocadas o materiales apilados de forma insegura.

Seiso

En tercer lugar, está Seiso (Limpieza). Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo. Esto no solo implica mantener un aspecto pulcro, sino también identificar y eliminar las fuentes de suciedad, polvo, residuos y cualquier otro elemento que pueda generar riesgos. La limpieza regular permite detectar anomalías en equipos e instalaciones, prevenir el mal funcionamiento y reducir el riesgo de resbalones y caídas por derrames o acumulación de suciedad.

Seiketsu

Después, le sigue Seiketsu (Estandarización). Establecer normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza. Esto puede incluir la elaboración de listas de verificación, la definición de responsabilidades y la implementación de inspecciones periódicas. La estandarización asegura que las buenas prácticas se conviertan en hábitos y que cualquier desviación se detecte y corrija rápidamente.

Shitsuke

Finalmente, está Shitsuke (Disciplina). La última S es fundamental para el éxito a largo plazo del método. Se refiere a la disciplina y el compromiso de todos los miembros de la organización para seguir los estándares establecidos y mantener un entorno de trabajo seguro y eficiente. Esto requiere formación, concienciación y un liderazgo que promueva la cultura de las 5S. La disciplina asegura que el método se convierta en una parte integral de la forma de trabajar, fomentando la mejora continua y evitando que se vuelva a caer en viejas costumbres.

Beneficios del método 5S

La implementación del método 5S tiene un impacto directo y positivo en la prevención de riesgos laborales.

Por un lado, reduce los accidentes. Un entorno de trabajo ordenado y limpio disminuye significativamente los riesgos de tropiezos, caídas, golpes y cortes.

Por otro lado, mejora la visibilidad. Al eliminar el desorden y organizar los elementos, se facilita la identificación de posibles peligros y se mejora la visibilidad en general.

A su vez, permite un acceso fácil y seguro a herramientas y equipos. Cada elemento tiene su lugar, lo que evita la búsqueda innecesaria y reduce el riesgo de utilizar herramientas inadecuadas o en mal estado. También aumenta el espacio disponible.

Al mismo tiempo, permite la detección temprana de problemas, mejorando también el ambiente de trabajo y fomentando la participación de los empleados.

¿Debemos implementar el método 5S?

La implementación del método 5S contribuye significativamente a cumplir con la obligación legal del empresario de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, como establece la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Sin embargo, la aplicación de esta metodología también presenta retos, como la resistencia al cambio o la necesidad de mantener la disciplina a largo plazo. No obstante, su simplicidad y los resultados tangibles que ofrece la convierten en una herramienta valiosa para cualquier organización comprometida con la seguridad laboral.

En conclusión, el método 5S no solo mejora la eficiencia y la productividad, sino que también juega un papel crucial en la prevención de riesgos laborales, creando entornos de trabajo más seguros y saludables.